罗茨真空泵的故障以及解决方法

　　随着罗茨真空泵应用的日益增多，该设备在运行过程中由于高温、高压、强腐蚀、气蚀和其他对环境恶劣的影响,经常出现磨损、腐蚀、渗漏等现象,制约企业的正常生产,甚至导致火灾、爆炸、污染和其他严重的安全事故。同时，罗茨泵故障引起的意外停机也影响了生产效率和产品质量，增加了企业的成本投入。那么，罗茨真空泵经常出现哪些故障呢?如何解决?下面和小编一起来了解一下吧!

　　轴承位磨损

　　1. 原因

　　传动部件的磨损是罗茨泵的常见问题，且数量大、损坏频繁，包括轴承位置、轴承座、轴承座、键槽和螺纹等。传统的修复焊接加工方法容易造成材料损伤，导致零件变形或断裂，具有很大的局限性。刷镀和喷涂再加工方法往往需要外援，不仅修理周期长，成本高，而且由于修理材料或金属材料，不能从根本上解决磨损的原因。

　　新方法是采用附着力强、抗压强度高、耐磨、耐腐蚀的高分子复合材料。使用2211 f聚合物复合修复材料的相对较小的规模传动部位磨损条件下可以自由拆卸修理,避免机械加工,焊接热影响热应力和没有修复,修复厚度是不受限制,和产品的耐磨性和金属材料没有滚,以确保全面接触维修配件,减少振动设备的影响,避免磨损的可能性,大大延长了设备部件(包括轴承)的使用寿命，为企业节省了大量的停机时间，创造了巨大的经济价值。

　　2.维修步骤

　　1.模具加工:生产标准对开模具

　　2. 表面处理:除油、抛光、清洁，确保表面清洁、干燥、牢固。

　　3.混合材料:比例准确，混合均匀。

　　4. 应用材料:保证附着力，充填力和厚度。

　　5. 模具安装:刷模脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

　　6. 脱模:固化后，取出模具，清理多余的材料。材料不可冲击，但可通过抛光机、锉刀等工具去除，以满足安装要求。

　　二、腐蚀和侵蚀

　　1. 原因

　　金属的腐蚀形式可分为一般(均匀)腐蚀和局部腐蚀。前者均匀地发生在器件的整个表面，而后者发生在局部。例如:孔隙腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀开裂、磨损腐蚀、分层腐蚀等。将梅家华聚合物复合材料应用于表面有机涂层是有效的防腐措施之一。可广泛应用于磨损、空化、腐蚀零件的修复和预保护涂层。它具有良好的耐化学性和优异的机械性能和粘接性能。与传统压力容器焊接修复相比，具有施工简单、成本低、性能安全、修复效果好等优点。

　　2.维修步骤

　　1. 表面处理:对表面氧化层进行彻底清洗，并用丙酮清洗表面。

　　2. 混合材料:按严格比例混合，搅拌均匀，直至无色差。

　　3.涂敷材料:先涂敷薄层材料，确保附着力和覆盖彻底，然后将材料均匀涂敷在修复表面，达到所需的修复厚度。

　　4. 固化:24小时/24℃(材料温度)。材料温度每升高11℃，固化时间减半，但上升温度不得超过材料温度。

　　5. 安装及注意事项:按安装要求进行安装。修复和保护的材料应避免受到外力的撞击和冲击。